日本CKD喜開理大夾持力強力卡盤CKH2系列的型號

更新時間：2025/11/5

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一、型號組成

CKH2 系列采用大夾持力專屬模塊化編碼體系，各字符段精準映射核心配置與 “強力驅動" 特性，以典型型號 “CKH2-80D-G-K2" 為例可拆解為五部分，編碼邏輯聚焦重型加工的功能適配：

前綴 “CKH2" 為系列核心標識，“H" 代表 “High Clamping"（大夾持力）技術基因，“2" 標識第二代升級版本，強化驅動機構與導軌的剛性匹配；

缸徑規格：50/63/80/100 對應 φ50 至 φ100 的缸徑尺寸，直接決定夾持力等級，缸徑每提升一級，夾持力增幅達 30% 以上，φ100 型號為系列峰值規格；

動作模式碼：D 表示雙作用（夾緊 / 松開獨立氣壓驅動，適配高頻換料的重型加工線），O 表示單作用常開（通氣夾緊，斷氣松開，適配手動上下料場景），C 表示單作用常閉（通氣松開，斷氣夾緊，優先保障裝夾安全）；

附加功能碼：K 為單路無觸點開關（反饋夾持狀態），K2 為雙路信號反饋（同步監測夾緊 / 松開動作），配管口徑隨缸徑區分，φ50-63 型號采用 M5 接口，φ80-100 型號采用 Rc1/8 接口。

上述型號即表示 φ80 缸徑、雙作用、丁腈橡膠防塵、帶雙路信號反饋的第二代大夾持力強力卡盤。

二、衍生型號

系列圍繞 “夾持強度 + 場景安全" 開發三類核心衍生版本，均以 “加長導軌 + 直接驅動" 為基礎設計，僅在動作模式與防護能力上做差異化優化：

標準強力型 CKH2-※D：覆蓋 φ50 至 φ100 全缸徑范圍，行程 6-12mm，采用鑄鐵一體化本體與雙活塞驅動結構，無額外防護裝置，適配通用重型加工場景，如大型軸類車削、法蘭銑削工序；

單作用安全型 CKH2-※O/C：缸徑 φ50 至 φ80 可選，行程 6-10mm，集成高強度彈簧輔助機構，常閉型（C）斷氣時可保持 80% 額定夾持力，避免垂直裝夾的工件墜落，適配自動化產線的無人值守工位；

防塵檢測型 CKH2-※D-G-K2：缸徑 φ63 至 φ100 可選，行程 8-12mm，加裝防塵蓋與雙路開關（響應時間≤1ms），防護等級達 IP65，開關信號直接對接 PLC 系統，適配金屬切屑密集的批量重切削環境。

三、規格要點

規格設計以 “大夾持力不損精度" 為核心原則，通過結構優化平衡重載能力與操作適配性：

尺寸與安裝：缸徑覆蓋 φ50、φ63、φ80、φ100 四個等級，本體采用薄型設計，厚度隨缸徑控制在 40-65mm，較同級別傳統強力卡盤縮減 25% 軸向空間；安裝尺寸標準化，φ50 型號采用 P.C.D.60mm 安裝螺孔（4-M6 螺紋），φ100 型號升級為 P.C.D.120mm（4-M10 螺紋），兼容重型數控車床、落地式加工中心的工作臺接口；

行程與夾持：行程按缸徑分級配置，φ50-63 型號為 6-8mm（適配 φ20-80mm 工件），φ80-100 型號為 10-12mm（適配 φ30-150mm 工件），卡爪支持硬化加長定制（最長延伸 40mm，硬度達 HRC58），適配超長或不規則重型工件；

結構細節：采用加長精密導軌（較基礎型延長 50%）與直接驅動機構，減少動力傳遞環節的能量損耗；所有型號預留 2 組傳感器安裝槽與氣源節流閥接口，可微調夾持速度（0.2-1.8mm/s），適配薄壁重型工件的防變形需求。

四、核心技術參數

核心性能聚焦 “重載場景的穩定與精密"，關鍵參數均針對重切削需求優化：

夾持力：隨缸徑階梯式突破，φ50 型號達 1200N（0.5MPa 氣壓），φ80 型號達 2000N（0.6MPa 氣壓），φ100 型號在 0.7MPa 氣壓下攀升至 2500N，雙活塞對稱驅動確保三爪同步動作一致性，夾持力輸出波動≤4%；

耐久性：導軌部經氮化處理（表面硬度達 HRC58），配合耐極壓長效潤滑脂（耐溫 - 20℃至 80℃），動作壽命達 1000 萬次以上；防塵型防護蓋采用彈性伸縮結構，可隨卡爪移動無縫貼合，有效阻隔金屬切屑與冷卻液侵入；

定位性能：重復定位精度保持在 ±0.01mm 以內，定心偏差通過加長導軌與精密齒條控制（徑向偏差≤0.007mm）；響應速度快，通氣至夾持到位僅需 0.25-0.35 秒（視缸徑而定），重載狀態下無速度衰減；

環境適配：工作氣壓范圍 0.4-0.7MPa，環境溫度 - 10℃至 70℃（允許短時 80℃高溫），本體表面經防銹涂層處理（耐鹽霧測試 72 小時無腐蝕）；氣口規格按缸徑劃分，φ50-63 型號為 M5×0.8 接口，φ80-100 型號為 Rc1/8 接口，適配重型設備的高壓氣動系統。

五、核心優勢

重載級強力夾持：加長導軌配合鑄鐵本體，剛性較同類強力卡盤提升 60%，2500N 峰值夾持力可穩定承載 φ150mm 以下工件的重切削加工，在風電主軸銑削、大型齒輪滾齒等工序中，工件無明顯位移，加工后形位公差控制在 0.015mm 以內；

薄型結構空間適配：在保證大夾持力的同時實現薄型設計，φ100 型號厚度僅 65mm，可適配主軸端軸向空間受限的老舊重型設備升級，無需改造設備本體即可替換傳統厚型卡盤，設備改造成本降低 40%；

安全與自動化兼容：單作用常閉型號斷氣時保持夾緊狀態，配合雙路檢測開關的實時反饋，可接入自動化產線的安全聯鎖系統，在斷氣故障時立即觸發設備停機，避免工件墜落引發的安全事故；

長壽命低維護：氮化導軌與防塵結構減少傳動部件磨損，1000 萬次動作壽命較同類產品延長 50%；模塊化設計使開關、密封件等易損件更換無需拆卸卡盤本體，維護工時縮短 70%，年維護成本降低 60%。

六、應用案例

風電主軸重切削：某風電設備廠加工 φ120-150mm 合金鋼主軸（需銑削鍵槽與法蘭面），選用 CKH2-100D-G-K2 型號。2500N 夾持力穩定承載重型銑刀的切削沖擊，丁腈橡膠防塵蓋阻隔鐵屑侵入，雙路開關實時監控裝夾狀態，設備稼動率提升 30%，年故障停機時間縮短至 5 小時以內；

重型汽車曲軸加工：某汽車零部件企業加工 φ80-100mm 曲軸（需多工序連續切削），選用 CKH2-80C 型號。單作用常閉設計在斷氣時保持夾緊，避免曲軸轉運過程中墜落；薄型結構適配車床主軸端狹小空間，換型時無需調整設備參數，換型時間從 60 分鐘縮短至 20 分鐘，單日加工量提升 40%；

工程機械缸體裝夾：某工程機械廠裝配 φ60-90mm 液壓缸體（需高壓測試前裝夾），選用 CKH2-63D-K 型號。1800N 夾持力確保缸體密封測試時無松動，壓力微調功能（0.5MPa）避免缸體變形，配合自動化機械手上下料，測試節拍從 12 秒 / 件縮短至 8 秒 / 件，年測試產能提升 180 萬件，合格率達 99.8%。

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